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我国在危险废物处理方面依然存在着不足，主要表现在：首先处置能力不平衡、不充分。实际上，危险废物处理能力真正发挥作用的只是四分之一左右，建了不少，没有真正用起来。
其次，企业主体责任落实不到位。由于危险废物处置费用比较高，不少企业由于利益驱使，逃避环境监管，转移、倾倒危险废物的案例时有发生。
第三，监管工作存在缺位。危险废物的转移具有比较强的隐蔽性、随机性，基层的监管力量比较薄弱，导致监管工作不能全覆盖。
当前，在的不少城市中，生活垃圾处理设施处于满负荷或超负荷状态，可以看到我国固废处理行业形势依旧十分严峻。
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焚烧技术
焚烧法是危险废物的一种高温处理技术，危险废物在温度为850℃的燃烧室焚烧后，产生的烟气进入温度为1200℃的第二燃烧室焚烧以破坏各种有害物质。该种方法具有减量化和无害化程度高的优点，但由于焚烧工艺缺陷或操作不当也易造成少量的、多环芳香烃处理不完全或微量的产生;且飞灰和底灰中还残留不能处理的重金属物质，因此，需采用适当的预处理技术来减少此类影响，常用的焚烧预处理技术有以下几种：
一是破碎、分选。对于固态的焚烧废料，通常要进行破碎、分选处理，破碎成一定粒度的废料不仅有利于焚烧，而且破碎后的分选有利于有价值资源的回收利用(如金属的回收)，并且降低焚烧成本。
二是剔除不宜焚烧的危险废物。不宜焚烧的危险废物包括：燃烧值小、不能在焚烧中处理的有毒化合物、含有大量重金属的化合物。
三是分离、烘干。对于含水量较高的危险废弃物，不能直接焚烧，应进行分离及烘干，减少焚烧体积，增加燃烧值。分离可采用离心、压滤等技术;烘干可采用直接烘干(接触法)、间接烘干(对流法)、辐射烘干(红外线、微波)等技术。
四是沉淀、固化。对难以分离及烘干的含水率较高的危险废物，可采用沉淀及固化技术，减少焚烧体积，增加燃烧值。沉淀技术主要通过添加药剂达到固液分离的效果;固化则是通过添加新物质使有毒化合物不再移动，在化学及力学方面更加稳定，处理无机/有机污泥及含金属污泥效果更好。沉淀和固化技术可联用。
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采用废机油提炼高清汽柴油方法及先进的环保设备及装置,通过下面环节进行加工,所生产出的产品均能达到。
包括步骤：在废弃油品原料中加入催化剂，在中温下进行催化裂解，废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果：裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化；油品蒸汽进行分馏，分别收集、柴油馏分；柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到的油品质量好，透明度高，可以达到矿泉水一样的效果，含碳量低，属于无铅，可以达到93#标准。收率高，得到的总油品的量为废弃机油重量的90%以上。润滑脂广泛用于润滑汽车各部轴承、衬套和钢板弹簧等。
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