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1。过滤：可用滤油器过滤，过滤后即可合格。如果没有滤油器，也可以使用袋式过滤器方法。以上是净化油的一般操作过程，但应根据实际情况确定。如果含有少量杂质的水，则可以省略一步;如果在酸碱处理后油的颜色是正常的，则不需要用活性粘土脱色和吸附。

2。含油废水处置处理过程中的水去除：将废油收集到油收集罐中后，将其放入精炼罐中，加热至70-80℃后，停止加热并静置。大约一个小时后，排出明水的表面，然后慢慢加热到120°C(当油温接近100°C时，慢慢加热以防止油沸腾)，使水蒸发，约两个小时，油不翻转，黑油和油可以出现在油面上。

3。碱性洗涤：将酸洗油再加热至80°C，搅拌下加入苏打灰(Na2CO3)，搅拌均匀，静置1小时，然后用试纸测试性能时，允许静置4小时排出碱渣。

4.活性粘土的吸附：将油加热至120-140℃，并在恒温和搅拌下加入活性粘土(其量为油的约3.5%)。加入活性粘土后，继续搅拌。在一小时内，将其在110至120℃的恒定温度下放置过夜，并在二天过热。

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含油废水的处理新工艺膜分离法

即膜过滤法，是利用微孔膜将油珠和表面活性剂截留,主要用于除去乳化油和某些溶解油的含油废水处置办法，主要包括超滤、微滤和反渗透法。滤膜包括超滤膜、反渗透膜和混合滤膜等。膜材料包括有机膜和无机膜两种,常见的有机膜有醋酸纤维膜、聚膜等,常用的无机膜有陶瓷膜、氧化铝、氧化钴等。随着膜科学的飞速发展,膜过程处理乳化油污水已逐步被人们接受并在工业中应用。

膜分离法合适高浓度的乳化油废水处理，但采用膜分离前必须先对含油废水处置处理，降低进水的污染物含量，使进水水质能膜元件在一定时间内稳定运行，不产生膜污染。膜使用一定时间后要采取清洗方法再生。随着新型膜材料的开发，膜分离是一项有发展前途的处理技术。其发展趋势是各种膜处理技术相结合或与其他方法相结合，以达处理效果。

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废油脱水分为两个阶段，分阶段预处理，选择高频电场破乳脱水，分为大部分水。蒸馏脱水。废油水完全去除，低沸点短链低碳物质蒸发，回收油具有一定的粘度和闪点。破碎的废油被送到工艺阶段，设备使用填料塔。运行温度取塔上的温度为110℃，常压。塔上成分冷凝后，进入油气分离器分离轻油和水。本阶段主要油成分从塔底流出，送至下一阶段精炼。

含油污泥

含油污泥一般含油率为20%-50%，含水率为40%-80%。含油污泥的特点是：含水率高。

有几种主要的含油污泥来源：

1.生产过程中形成的废油泥，用于油矿采油生产和油井运行；

2.废油泥产生于炼油厂；

3.罐底油泥在油罐储存时；

4.遗落地废油泥转运过程；

5.污染介质(如铅、镉、硫元素等)的其他污染物。

含油污泥处理常用技术。

含有多种种类繁多.性质复杂，相应的处理工艺和设备也呈现出多样化的趋势，目前已有多种含油污泥处理方法，如焚烧填埋法.生物处理法.热解处理法.溶剂提取法.化学破乳法.固液分离法.焦化法.含油污泥调理法.含油污泥综合利用法等。

其中，焚烧和填埋方法简单易行，是一种常用的油泥处理方法，但由于会产生二次污染，而且资源浪费，会逐渐被其他污染较少，可以资源化的技术所取代。热解法具有无害、可回收利用等优点。

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